解决湿式脱硫器除尘堵灰问题

湿式除尘器除尘，脱硫效果好，所以在实际工作中了广泛的应用，但其存在的堵灰问题，严重地威胁了系统设备的运行。使用SXL/G和XDC/A等型号的湿式脱硫除尘器，连续运行3 000小时后，均出现了不同程度的堵灰问题。

下部折流处口径为400x400方孔，检查时已成为φ150左右圆孔；两侧上升段，原为300x400方孔，检查时已为50x100方孔。折流脱水板、脱水区已堵满灰，起不到脱水作用。所以除尘器烟风阻力增大，带水严重，造成引风机叶片严重积灰、磨损和腐蚀、动平衡失衡，影响风机的使用寿命和锅炉的正常运行。

该设备未设计清灰孔和观察窗等装置，造成运行过程中无法进行检查和清灰，问题出现时为时已晚。

解决方法

1水冲法：在折流部位加装补水冲灰管，每班定时放水冲灰，达到清灰的目的。但要求严格按规定冲灰，否则积灰一经固化，会造成冲灰失效，影响除灰效果。另外水冲法水浪费较大。

2开孔法：在折流部位加人孔，定期打开人孔清理。但人孔和密封问题较难解决。

3改变系统设计方式：将除尘和脱硫设计为分体式，即先采用干式除尘除掉烟气中的固形物，而后经引风机进入脱硫器，这样地改变了引风机和脱硫器的工作环境，达到除尘、脱硫的双重效果。

锅炉除尘器高温除尘布袋过滤效率，滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到效率。处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，选择出适合于应用条件的滤料。是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器温度，在选用相应的除尘滤袋。

锅炉除尘器防止糊袋的措施糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。

锅炉除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏， 检修时， 逐室停风打开上盖， 如发现袋口处有积灰， 则说明该滤袋已破损，换或修补。

对于布袋除尘器的技术参数，比如气量、工作温度、烟尘浓度等等，要定期的进行检查，如若发现异常问题要及时的解决；企业可以根据布袋式除尘器的阻力值变化来定期的检查布袋式除尘器的运行状况是否良好；另外还要定期的润滑布袋式除尘器中的易损部件，检查气路和排灰系统中的状况，的发现和解决问题。

要定期的检查压缩空气水分离器积水的情况，出现状况时及时的排除；在布袋式除尘器停机时，要让布袋式除尘器和风机继续工作一段时间，以此将布袋式除尘器中的潮气和粉尘除去；当布袋式除尘器停机后，还要反复的进行清灰和排灰。 

布袋式除尘器上需要润滑的部件要有工作人员定期的补充润滑油；在每次开关机的时候要时常性的检查除尘器喷吹系统的正常性能，发现问题时要及时的进行解决或换；同时还要要检查气缸和法兰有没有出现漏气的现象，有的话要及时的换密封圈；当发现除尘器检修门上的密封胶条老化时，也要及时的进行换。