脱硫脱硝除尘器装置的要求及磨损问题

湿式旋风脱硫除尘器破损原因分析及防护措施我国的热力设备以燃煤锅炉为主，在一次能源组成中，燃煤占76.3%，而SO2排放量的90%来自燃煤。煤燃烧产生大量的烟气和SO2，SO2可导致酸雨的形成，对生态环境产生严重的影响，我国的大气污染特征正是由于大量燃煤而形成的煤烟型污染。过去对锅炉烟气的处理大多采用旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器，但这仅局限于对烟气中粉尘的治理，而没有考虑对SO2的处理，致使SO2排放量大，酸雨污染严重给我国经济造成巨大损失。脱硫除尘一体化，治理粉尘和控制SO2排放量已成为我国环保工作的重要课题。

湿式旋风脱硫除尘器是一种脱硫除尘装置，是湿式吸附脱硫和除尘相结合的技术。但由于该装置工作环境差，一方面高速含尘气流对除尘器内壁的强烈冲刷，导致壳体磨损严重，另一方面脱硫剂和脱硫剂与SO2反应的产物对除尘器体腐蚀严重。成为该技术得以推广使用的关键。因此有对该设备腐蚀和磨损问题进行探讨，并提出相应的措施。

采用湿式吸附法脱硫和除尘相结合技术，由文丘里管、旋风除尘器、渣水分离器、加药系统等组成。含尘烟气进入文丘里管中的渐缩管，气流速度逐渐增加，在喉管中，气流速度较高，在高气流的冲击下，从加药箱中注入的脱硫剂雾化，在喉管中气液两相充分混合，实现：

(1)脱硫剂与二氧 化 硫气体充分接触，反应加快，地烟气中的二氧 化 硫；

2)脱硫剂与水滴不断碰撞，凝并成大的颗粒，已经凝并的尘粒进入旋风除尘器中，进一步脱硫除尘。

脱水除尘器下端排出尘渣和水的混合物，经渣水分离器，将尘渣与水分离，渣从旋风分离器下部排出到渣车，由渣车运走，水流入循环水箱，再由水泵注入脱硫除尘器，利用含剩余脱硫剂的水再注入脱硫除尘器的喷嘴，这样既不浪费水，又使脱硫剂充分的利用，减少脱硫剂的费用。该除尘器应用于某高校4t/h锅炉烟气处理，运行时不断注入碱性脱硫剂；考虑到除尘器体的腐蚀问题，要求厂家采用不锈钢。从实际运行来看性能是稳定的。用500目双飞粉实测：除尘总效率为；经两级脱硫，脱硫效率达70%左右；能耗低，系统总压力损失为1200~1300Pa；脱水性能好，引风机后部管道不带水，对风管无腐蚀。但连续运行8个月后，出现破损现象：距离除尘器锥体焊缝边缘10mm左右处正对气流一侧出现5~10mm宽、30~40mm长的裂缝，粉尘从裂缝处向外喷射。当时采取应急处理办法是补焊。2个月之后，在补焊下缘距锥体焊缝边5~7mm处又出现宽3~7mm、长25~30mm的裂缝。该除尘器不得不停止运行。

锅炉布袋除尘器为解体发运。先安装箱清单检验并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、，除尘器安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。

安装工作应严格按照图纸、安装工序进行，滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。除尘器滤袋安装时，要滤袋远离带尖带棱物，一面刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成小使滤料和花板间的接触小。除尘器调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，运转灵活。

锅炉布袋除尘器装置的总体要求：

布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：

1采用成熟、的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

2观察、监视、维护简单

3装置的服务寿命为20年、小修每年1次，大修每5年一次。

4烟气含尘条件和自然条件下长期、地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。

5布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。

6锅炉布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1500Pa。

7除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。

8应采用高净气室结构，换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。

9锅炉布袋除尘器应有足够的、的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。